| 초록 |
본 발명은 섬유폐기물의 폴리에스터 섬유와 기타 섬유를 합성하여 생산한 부직포를 재단하면서 열경화성 요소수지를 양면에 도포하고, 이를 건조한 후 다수 적층하면서 가열 가압 성형하여 냉각한 상태에서 재단 가공하여 방음벽을 완성하도록 함으로써 저가, 고품질, 고부가, 고효율, 고기능성은 물론, 환경친화형으로 사용후 폐기물도 재활용이 가능하도록 한 환경친화형 신소재 섬유를 이용한 방음벽의 제조방법에 관한 것이다.종래에 기존의 방음벽은 플라스틱과 철재소재 및 내용물인 스폰지 등을 소재로 제작되었으므로, 사용후에 폐기할 경우에는 플라스틱과 철재소재 및 내용물인 스폰지 등을 소각과 매립의 경우 환경공해를 유발함은 물론, 설치할 경우에도 제조비용이 과다하게 소요되며, 설치한 이후로도 차량의 기름과 먼지로 더럽혀진 방음벽의 재 도장과 세척 등 관리가 어려운 문제점이 있었다.그러므로 환경친화적인 일체형 저가, 고품질, 고부가, 고효율, 고기능성의 신소재 섬유 방음벽이 절실히 필요한 실정이었다.상기한 문제점을 해소하기 위하여 본 발명은, 폴리에스터 75%, 나일론 및 아크릴 등의 기타 섬유 25%의 구성비와 8MM의 두께가 유지되는 고밀도 부직포를 생산하는 과정과,규격별로 재단된 부직포에 제품의 접착력과 강도유지를 위하여 열경화성 요 소수지를 M 2 당 50G의 수지를 스프레이로 양면에 도포 하는 과정과,간접열을 발생하는 건조기로 함수량이 15% 이하가 되도록 건조하는 과정과,부직포 소재를 적층하면서 제품형상에 따라 금형에서 가스를 배출시키면서 프레스로 가열압착하는 과정과,급속 냉각시킨 소재를 원형 칼날로 재단 가공하는 과정에 의하여 환경친화형 신소재 섬유 칸막이를 완성하도록 함으로써 저가, 고품질, 고부가, 고효율, 고기능성은 물론, 환경친화형으로 사용후 폐기물도 재활용이 가능한 이점이 있는 것이다. |
