| 초록 |
□ 연구의 목적 및 내용 Wearable 전자장치용 고성능, 신축성 전자소자 제작기술을 개발함. □ 현재 상용화 예정인 Wearable 전자장치들의 경우, 딱딱한 기판위에 소자들이 제작되어 있어, 착용하고 일상생활에 불편함이 있으며, 디자인 측면에서도 한계가 있음. 장시간 착용에서 오는 불쾌감 및 신체적인 피로를 줄이기 위해서는, 보다 더 Flexible하고 Stretchable한 형태의 Wearable 전자장치들이 개발되어야 함. □ 기존의 전자장치를 제작하기 위해 사용되는 소재 및 공정들을 최대한 활용하면서, 최종 전자장치의 신축성(stretchability), 유연성(flexibility)을 극대화할 수 있는 기술을 개발. □ 구체적으로는 rigid-soft 영역이 복합된 형태의 하이브리드 기판을 제작하고, 하이브리드 기판의 rigid 영역에 웨이퍼기반 단위소자를 위치시키고, soft 영역에 단위 소자들을 서로 연결시킬 수 있는 신축성 interconnect를 형성시켜 이종 소자간의 전기적 연결을 통한 신축성 웨어러블 장치 구현을 목표로 함. □ 연구결과 □신축성 하이브리드 기판 제작기술 최적화 및 하이브리드 기판 상 단위 소자 구현 • 신축성 하이브리드 기판 상에서 신축성 전극 배선을 이용하여 각각의 단위소자들은 전기적으로 연결한 형태의 foldable 및 stretchable TFT backplane 구현기술 • 신축성 하이브리드 기판 상 투명 유기발광다이오드(OLED) 제작을 통한 신축 가능한 디스플레이 구현 □ 나노재료기반 신축성 투명 전극 공정 기술 및 이를 이용한 고성능 디바이스 개발 • Metal nanofiber-그래핀 하이브리드 전극 제작 및 이를 이용하여 블루투스로 무선 구동이 가능한 foldable, stretchable 히터 제작 • Metal nanofiber-그래핀 하이브리드 전극을 이용하여 전자소자로부터 발생하는 열을 효과으로 방출 시킬 수 있는 투명 유연성 방열 (heat spreader) 필름 제작 □ 고해상도 전극배선 및 유기발광다이오드(OLED) 디스플레이 프린팅 기술 개발 • Liquid metal의 3차원 프린팅 기법을 이용하여 이종 소자들을 서로 연결 할 수 있는 고해상도, 고신축성 전극배선 제작 기술 개발 • 비접촉식 e-jet 프린팅을 이용하여 다양한 곡면을 지닌 3차원 구조상에서의 고해상도 OLED 소자 제작 기술개발 □ 나노재료기반 웨어러블 센서 제작 기술 개발 • AgNW-그래핀 하이브리드 전극 기반의 웨어러블 바이오, 가스 및 압력센서 제작 기술 개발. □ 연구결과의 활용계획 □ 본 연구에서 개발 된, 신축성 웨어러블 전자소자 제작 기술은, 기존의 전자장치를 제작하기 위해 사용되는 소재 및 공정들을 최대한 활용하면서 사용하면서 신축성을 극대화할 수 있는 획기적인 기술로, 웨어러블 컴퓨터의 유연화에일대 전기를 마련할 것으로 예상함. □ 현재 스마트기기의 시장은 지속적으로 확대될 것이라 예측됨. 하지만 소형화와 융복합 기능을 탑재한 스마트기기를 제작하기 위한 집적화 기술은 한계가 있으며, 기술적 한계가 오고 있음. 따라사 제한된 공간 안에서 효과적으로 실장하기 위해 평평하지 않은 곡면에 소자를 집적화 시키거나 2중 적층구조의 형성을 통한 소자의 집적화 기술은 미래 스마트 기기 산업을 선도할 것이라 예상됨. □ 또한, 현 시점의 웨어러블 전자장치는 딱딱하다는 한계로 인하여 파급효과가 미흡했으나, 본 연구를 통해 개발 된 신축성 웨어러블 플랫폼을 이용함으로써 혁신적인 플렉서블 가전, IT 기기 시대의 도래를 선도할 기술이 될 것임. ( 출처 : SUMMARY 5p ) |
